打标
打标是加工制造商们常用的一个功能，比如在零部件上打上数字或字母，标记打孔位置，标注焊接位置，等等。有许多工艺可用来打标，除了镭射和等离子，还有手动操作的压印机和印刷机。
从初始购置成本来看，手动打标机器是最经济的选择；然而手动操作要慢得多，质量也不够稳定，对于需要对大量零件进行打标的制造商来说，也不切实际。
印刷的自动化程度高一些，对于洁净或者已经喷漆的零件来说，也是一种可行的选择，但这种方法的运行成本较高，而且，如果零件上有任何残留物（例如机油），可行性就会大打折扣。由于印刷不能在材料上生成可见的印迹，对于在打标之后还需要喷漆的材料，或者容易氧化或锈蚀的零件，印刷并非好的选择。
镭射列在打标作业方面表现卓越，但其购置成本比较高。对于使用等离子切割系统的公司而言，在同一切割床上进行等离子打标和切割可以节省大量的时间并减少材料搬运工作。海宝针对在碳钢、不锈钢和铝上打标，专门推出了两款系统，ArcWriter®打标机（弧写器）和全新的Powermax45® XP等离子系统，临时打标或永恒打标都可满足。与粉末和喷墨打标设备相比较，这些产品的优势在于它能够在表面潮湿和多油的板材进行打标；而且，它不用粉末，不存在堵塞问题，因此，非常适合潮湿的环境。
打标应用示例：
- 特定批号的零件序列号
- 在工件上标注名称
- 焊接或弯曲位置的标记
- 钻孔位置的冲眼
Powermax45® XP 等离子系统是金属打标的理想选择，应用广泛，包括：
- 零件标识号
- 焊接或弯曲位置的标记
- 钻孔位置的冲眼
该系统可以配置手动或机用割炬，使用空气或氩气，进行打标作业。配以专用精准气刨喷嘴和打标保护帽，形成稳定的、低电流等离子弧，实现高品质打标。
淺標和深標打標浅标和深标打标
打标主要有两种不同的类型：浅标和深标。打标类型通常取决于标记在最终成品上是否可见。例如，如果标记需要在喷漆之后仍然可见，则更适合选择深标。对于不需要在最终的成品上可见的临时零件标识，浅标则是更好的选择，因为它可以通过打磨机轻松打磨掉或者通过喷一层漆将其盖住。
Powermax45 XP 系统的许多参数可以轻松调节，以便在各种类型的金属上实现不同的打标深度、宽度和外观，例如：
- 10 A 低电流输出将形成浅标。
- 15 ~ 25 A 的电流，标线会深一点
- 降低割炬运动速度并缩短割炬与工件的距离将增大标记的宽度和深度。
- 加快割炬运动速度并增大割炬与工件的距离将减小标记的宽度和深度。
空气还是氩气？
选择空气还是氩气也会影响金属上的标记宽度和外观。氩气打标形成的标记较浅、较窄，清晰度更高。与氩气打标相比，空气打标则会氧化金属表面，形成少量的熔渣，并且标记更粗糙些。空气打标还会在金属表面上留下一层黑色的金属氧化层。
然而，空气打标有一个很大的优势：其成本相对低廉。生产压缩空气的电力成本只有生产瓶装氩气的几分之一。在需要使用氩气的打标应用中，Powermax45 XP 中的自动气体检测技术有助于减少气刨/打标模式下的气体消耗量，相对于其他等离子打标系统，可以显著节省成本。
空气打标浅标
空气打标深标
氩气打标浅标
氩气打标深标