打標
打標是加工製造商們常用的一個功能，比如在零部件上打上數字或字母，標記打孔位置，標註焊接位置，等等。有許多工藝可用來打標，除了鐳射和等離子，還有手動操作的壓印機和印刷機。
從初始購置成本來看，手動打標機器是最經濟的選擇；然而手動操作要慢得多，質量也不夠穩定，對於需要對大量零件進行打標的製造商來說，也不切實際。
印刷的自動化程度高一些，對於潔淨或者已經噴漆的零件來說，也是一種可行的選擇，但這種方法的運行成本較高，而且，如果零件上有任何殘留物（例如機油），可行性就會大打折扣。由於印刷不能在材料上生成可見的印跡，對於在打標之後還需要噴漆的材料，或者容易氧化或鏽蝕的零件，印刷並非好的選擇。
鐳射列在打標作業方面表現卓越，但其購置成本比較高。對於使用等離子切割系統的公司而言，在同一切割床上進行等離子打標和切割可以節省大量的時間並減少材料搬運工作。海寶針對在碳鋼、不銹鋼和鋁上打標，專門推出了兩款系統，ArcWriter®打標機（弧寫器）和全新的Powermax45® XP等離子系統，臨時打標或永恆打標都可滿足。與粉末和噴墨打標設備相比較，這些產品的優勢在於它能夠在表面潮濕和多油的板材進行打標；而且，它不用粉末，不存在堵塞問題，因此，非常適合潮濕的環境。
打標應用示例：
- 特定批號的零件序列號
- 在工件上標註名稱
- 焊接或彎曲位置的標記
- 鑽孔位置的衝眼
Powermax45® XP 等離子系統是金屬打標的理想選擇，應用廣泛，包括：
- 零件標識號
- 焊接或彎曲位置的標記
- 鑽孔位置的衝眼
該系統可以配置手動或機用割炬，使用空氣或氬氣，進行打標作業。配以專用精準氣刨噴嘴和打標保護帽，形成穩定的、低電流等離子弧，實現高品質打標。
淺標和深標打標
打標主要有兩種不同的類型：淺標和深標。打標類型通常取決於標記在最終成品上是否可見。例如，如果標記需要在噴漆之後仍然可見，則更適合選擇深標。對於不需要在最終的成品上可見的臨時零件標識，淺標則是更好的選擇，因為它可以通過打磨機輕鬆打磨掉或者通過噴一層漆將其蓋住。
Powermax45 XP 系統的許多參數可以輕鬆調節，以便在各種類型的金屬上實現不同的打標深度、寬度和外觀，例如：
- 10 A 低電流輸出將形成淺標。
- 15 ~ 25 A 的電流，標線會深一點
- 降低割炬運動速度並縮短割炬與工件的距離將增大標記的寬度和深度。
- 加快割炬運動速度並增大割炬與工件的距離將減小標記的寬度和深度。
空氣還是氬氣？
選擇空氣還是氬氣也會影響金屬上的標記寬度和外觀。氬氣打標形成的標記較淺、較窄，清晰度更高。與氬氣打標相比，空氣打標則會氧化金屬表面，形成少量的熔渣，並且標記更粗糙些。空氣打標還會在金屬表面上留下一層黑色的金屬氧化層。
然而，空氣打標有一個很大的優勢：其成本相對低廉。生產壓縮空氣的電力成本只有生產瓶裝氬氣的幾分之一。在需要使用氬氣的打標應用中，Powermax45 XP 中的自動氣體檢測技術有助於減少氣刨/打標模式下的氣體消耗量，相對於其他等離子打標系統，可以顯著節省成本。
空氣打標淺標
空氣打標深標
氬氣打標淺標
氬氣打標深標